C’est avec fierté que TCS (Timmers Cranes and Steelworks) et Vogten Staal annoncent la livraison réussie d’un projet turnkey entièrement automatisé d’envergure à Maastricht. TCS a réussi à le réaliser en 24 mois. Le projet porte le traitement de l’acier chez Vogten Staal à un nouveau niveau d’efficacité et d’innovation.
Grâce à cette solution intégrée, Vogten Staal peut opérer des améliorations significatives dans son processus de production.
La solution permet de :
Stocker automatiquement et de façon optimale les bobines dans le magasin sans les endommager
Alimenter automatiquement la ligne de déroulage et de décapage 24h/24 et 7j/7
Déplacer les bobines entièrement automatiquement entre le Hall A et le Hall B
TCS a fourni et installé :
3 grues automatiques pour bobines avec une capacité de levage de 36 tonnes
3 chariots de transfert automatiques pour 3 bobines jusqu’à 36 tonnes
1 pont roulant avec une capacité de levage de 40 tonnes et une portée de 42 mètres
625 mètres de rails robustes
Un système de gestion d’entrepôt (WMS) avancé
Un automate (PLC) au sol et un PC dans la salle de contrôle pour la surveillance et la gestion de la sécurité
Le WMS et les automates / PC au sol jouent un rôle central. Ces systèmes assurent la gestion centralisée des emplacements de stockage selon les spécifications des bobines. Un défi majeur dans ce secteur est que chaque bobine constitue un article unique dont l’emplacement exact doit être connu à tout moment. De plus, les bobines peuvent être découpées au cours du processus logistique en nouveaux articles distincts.
Le système central communique avec les grues et chariots TCS, avec les lignes de déroulage et de décapage, et avec le système ERP de Vogten Staal. Cela doit se faire de manière sécurisée, en évitant les interférences entre machines et le franchissement de zones où pourraient se trouver des personnes. La solution assure ainsi un flux logistique fluide sans intervention manuelle.
L’installation a été conçue pour être économe en énergie, avec retour d’énergie au réseau lors des mouvements de freinage et de descente.
Kris Loysch, Chef de Projet TCS : « Ce projet a été un défi de grande ampleur mais passionnant : de la conception à la livraison en seulement 24 mois, avec des technologies innovantes et une collaboration étroite. Comme aucun opérateur n’est présent, les grues, chariots et installations au sol devaient disposer d’une vaste gamme de dispositifs de détection, de contrôle d’accès et d’interfaces avec les lignes de déroulage/décapage et le module ERP. La coordination de tout cela a exigé beaucoup d’efforts, mais grâce à l’excellente collaboration avec Vogten, nous avons mis en œuvre une solution pérenne dont nous sommes particulièrement fiers, en tant qu’équipe. »
Une avancée dans la transformation de l’acier
La nouvelle automatisation représente pour Vogten Staal un progrès majeur en termes de productivité, de sécurité et de fiabilité. Grâce à cette infrastructure, l’entreprise renforce sa position unique sur le marché européen de l’acier : une combinaison rare de capacités de production et de transformation proposées en une seule solution. Avec cet investissement, Vogten Staal réalise non seulement un bond en avant dans l’automatisation, mais aussi dans la capacité — avec de nouvelles lignes de production et un entrepôt de bobines supplémentaire. Le résultat : plus de flexibilité, une qualité accrue et une infrastructure tournée vers l’avenir.
Dennis Vogten, Directeur général de Vogten Staal : « Pour nous, il s’agit de plus qu’un investissement dans l’automatisation : c’est une démarche stratégique pour servir nos clients plus rapidement, avec plus de flexibilité et en toute sécurité. Grâce à l’expertise de TCS, nous sommes prêts pour la prochaine phase de notre croissance. »
Patrick Körvers, Directeur opérationnel de Vogten Staal : « Avec cette nouvelle installation, nous pouvons travailler de façon efficace et fiable 24h/24, tout en garantissant la sécurité de nos collaborateurs. Ce projet élève nos opérations quotidiennes à un niveau supérieur. »